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五金衝壓件加工的常見問題和原因

      很多五金衝壓件在加工過程中經常會出現同樣的問題,那麽衝壓件的常見問題和原因有哪些呢?接下來給大家簡單描述幾點:

      1、毛刺:打孔或切割邊緣時會留下不完整的材料。在鋼板的切割表麵下會出現毛刺。當毛刺高度(以切割麵為基準)為0.2 mm或更大時,生成的鐵粉會損壞模具並引起鼓脹。

五金衝壓件

      2、凹凸:由於放卷生產線中的異物(鐵屑,灰塵),材料表麵異常凸凹。

      3、輥子打印:清潔輥或進紙輥是由異物引起的(以固定間隔發生)。通常,可以清除輥上印刷的異物。

      4、滑動印:由於輥子滑動而使輥子突然停止或加速時發生。

      5、卷材的壓碎可能會沿邊緣起皺:退繞線的導輥可能會起皺,這是由於模具上導輥之間的小縫隙引起的,這是由於進料不平衡造成的。

      6、刮痕:零件上刮痕,模具上的尖銳疤痕或金屬粉塵掉入模具是主要原因,修複模具上的疤痕並清除金屬粉塵是其預防措施。

      7、底部開裂:零件底部開裂的主要原因是材料的可塑性差或壓鑄環壓得太緊。預防措施是更換具有更好可塑性的材料或鬆開壓邊圈。

      8、側壁上的皺紋:零件側壁上出現皺紋的主要原因是在安裝上下模具時材料厚度不足(小於最小允許厚度)或偏心率,導致一側較大的間隙,另一側間隙小,可通過立即更換材料和重新調整模具來防止。

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