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鋁外殼衝壓加工的優勢和常見問題

        鋁外殼衝壓的優勢:

       1.鋁外殼衝壓加工工藝生產效率高,操作方便,易於實現機械化和自動化。這是因為衝壓取決於模具和衝壓設備來完成處理。普通壓力機的行程時間可以達到每分鍾數十次,而高速壓力可以達到每分鍾數百甚至數千次。可能會受到打擊。红杏视频进入五金製品從事機械加工已有十餘年,擁有一支高素質的機械加工隊伍,是一家高品質機械行業的供應商。

鋁外殼衝壓廠家


       2.
鋁外殼衝壓加工過程中,模具保證了衝壓件的尺寸和形狀精度,一般不會損壞衝壓件的表麵質量,並且模具的壽命通常更長。因此,衝壓質量穩定,互換性好。

       3.
鋁外殼衝壓可以加工各種尺寸和複雜形狀的零件,例如鍾表的小型秒表,側車和汽車的外罩零件,以及衝壓過程中材料的冷變形和硬化效果以及強度和剛度,兩者都更高。

       4.一般來說,衝壓時不產生碎屑和廢料、材料消耗少、不需要其他加熱設備,是一種省材料、節能的加工方法、衝壓件成本低。

       
鋁外殼衝壓加工可根據行業,用途和工藝特點分為各種類型。接下來,我將與您分享加工精密金屬衝壓件的常見問題!

       鋁外殼衝壓加工中常見問題:

       衝壓鋁件的變形,毛刺等;彎曲零件的裂紋,翹曲,表麵磨損,角度變形等;法蘭起皺,深壁起皺,深衝零件的加深,壁麵損壞,開裂等;翻邊裂紋,不均勻鼓起等。

       常見解決
問題方案:

       模具設計必須具有合理的凸凹模間隙,圓角半徑和加工精度值。設計彎曲模具時,應采取有效措施減少回彈並從模具中減去回彈量。設計合理的圓角以防止彎曲。拉製時,應使用毛坯固定環防止起皺,壓力應適中。使用適當的潤滑以降低抗拉強度,以防止模具粘住或拉扯工件。使用符合工藝要求的專業衝壓油。

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